Control de calidad
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Un compromiso siempre presente
La cultura de la calidad y la búsqueda de la excelencia son los principios rectores de la actividad del Grupo Lafitte en todo el mundo. Todas las fases de la producción, desde la selección de las materias primas hasta el control de calidad de los pedidos finalizados, están sujetas a un sistema integrado de control y verificación.
+8,000
Análisis de TCA (anual)
+4,000,000
Análisis de PerfectGO sobre los tapones de corcho (anual)
+6,000,000
Análisis sensoriales de los tapones de corcho (anuales)
Control de calidad.
Hay pocas empresas tan centradas y orientadas hacia el futuro como Lafitte. Nuestro compromiso con la innovación y la calidad está íntimamente ligado a los conocimientos técnicos acumulados a lo largo de generaciones, lo que nos permite diseñar procesos y equipos que nos garantizan productos perfectos.
La materia prima se somete a varios niveles de control durante la producción. Los operarios utilizan técnicas avanzadas de ensayo y medición para evaluar nuestros exigentes estándares de calidad en cada fase de la producción. El laboratorio también inspecciona el producto para garantizar que se cumplen los estándares de calidad preestablecidos.
Nuestro control de calidad
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Medidas preventivas
Crear un producto perfecto requiere dedicación desde el primer momento. Estos procesos garantizan la correcta conservación de la materia prima.
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Procesos de esterilización
Para garantizar la conservación óptima de los productos de nuestros clientes, llevamos a cabo una serie de procesos de desinfección y desodorización con el fin de eliminar todos los olores indeseados.
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Control de los procesos
Alcanzar la perfección es una tarea ardua, pero eso no preocupa a Lafitte. Queremos ofrecer el mejor producto posible, lo que implica la validación y el control continuo de nuestros procesos.
Procedimientos preventivos.
Se hace todo lo posible por identificar la metodología más eficaz para lograr la neutralidad organoléptica.
— Un proceso de preparación limpio, con el menor impacto posible sobre el material, que respete la seguridad de los trabajadores y del medio ambiente;
— Un proceso que elimine de forma selectiva y extraiga, con la mayor eficacia posible, los compuestos orgánicos no deseados: clorofenoles y cloroanisol;
— Un proceso que no interfiera con los demás compuestos orgánicos, responsables de las propiedades indispensables del corcho como materia prima para el taponado de botellas y la conservación de los vinos.
Almacenamiento óptimo de las planchas de corcho
Las tablas de corcho se almacenan en un almacén durante un periodo mínimo de estabilización de 6 meses hasta que alcanzan un contenido de humedad uniforme. Las pilas de corcho se identifican para permitir el seguimiento de los lotes hasta su origen.
La trazabilidad es un factor esencial para la certificación del sistema de gestión de acuerdo con el Código Internacional de Buenas Prácticas de la Industria del Rollo, el Sistema de Gestión de la Calidad y la Seguridad Alimentaria y la Cadena de Custodia.
Las pilas de corcho tienen forma rectangular, están orientadas perpendicularmente al viento predominante y cumplen todos los requisitos del Código Internacional de Buenas Prácticas de la Industria del Corcho, con el fin de maximizar la circulación del aire, facilitar el drenaje del agua y evitar la contaminación microbiana.
Cocción del corcho
Las planchas de corcho se hierven en calderas de acero inoxidable para eliminar las impurezas, limpiar toda la superficie y permitir que el corcho alcance el nivel de humedad ideal para su procesamiento.
Cada lote se hierve durante al menos una hora, lo que aumenta el volumen de las planchas en un 20 %, haciéndolas más uniformes y fáciles de trabajar.
Selección del corcho
Tras el periodo de reposo, los tablones son seleccionados por operarios especializados para su transformación en tapones naturales. Los tablones más finos se utilizarán en la producción de discos para tapones técnicos.
Autoclave
Proceso de desodorización, estabilización dimensional e higrométrica de las planchas de corcho preparadas mediante la acción combinada del vapor de agua, la presión y la temperatura, en condiciones optimizadas.
Procesos de esterilización.
MaxClean
En esta fase, los gránulos se someten a un tratamiento complementario para extraer compuestos orgánicos volátiles, como el 2,4,6-TCA, y reducir la carga microbiológica mediante la técnica de arrastre con vapor.
MaxClean Evolution
Esta tecnología, utilizada en el tratamiento de los tapones de corcho natural, permite obtener tapones con niveles de TCA indetectables. Los compuestos, como el 2,4,6-TCA y otros compuestos orgánicos no deseados presentes en el corcho, se extraen mediante un sistema de desodorización/esterilización que combina presión de vapor, temperatura y tiempo. Las características destacadas del corcho natural y su rendimiento inigualable, esenciales para la conservación y la evolución de los vinos, permanecen intactas.
Control de los procesos.
Análisis del TCA
A lo largo de todo el proceso de producción, se someten muestras representativas de cada lote a análisis de cuantificación de cloroanisol, mediante microextracción en fase sólida (SPME) y cromatografía de gases-espectrometría de masas (GC/MS), con el fin de detectar componentes no deseados.
PerfectGO
PerfectGO es un sistema de detección único, sensible al TCA, que clasifica los tapones de corcho según el nivel de TCA detectado.
Los tapones de corcho se introducen en un espacio cerrado e inerte y se someten a una temperatura controlada para que se volatilicen las moléculas de TCA que contienen.
La cuantificación del TCA se realiza por equivalencia, mediante técnicas de microextracción en fase sólida (SPME) y cromatografía de gases-espectrometría de masas (GC/MS). Esto permite separar los tapones con un contenido de TCA inferior a los límites establecidos, obteniéndose así lotes 100 % libres de TCA.
Análisis sensorial
Los lotes de tapones de corcho se someten a un análisis sensorial realizado por técnicos especializados con el fin de controlar los compuestos volátiles indeseados presentes en el corcho, en especial el 2,4,6-tricloroanisol (TCA).
Las pruebas realizadas durante el proceso de fabricación pueden clasificarse de la siguiente manera:
Pruebas físicas
Humedad
Dimensiones
Densidad
Ensayos químicos
Residuos oxidantes
Residuos sólidos
Análisis sensorial
Capilaridad
Análisis de cloroanisol
es (TCA, TeCA, PCA)
Ensayos mecánicos
Fuerza de extracción
Comportamiento frente a la estanqueidad
Resistencia al agua hirviendo
Recuperación elástica
Otros
Microbiología
Bomba hidrostática
Absorción
Legislación sobre calidad.
Somos uno de los miembros asociados del Centro Tecnológico del Corcho. Todos los materiales y medios tecnológicos utilizados en la fabricación y los tratamientos están homologados para el contacto directo con productos alimenticios, de conformidad con la legislación vigente.
Nuestro laboratorio interno de control de calidad se compromete a utilizar los últimos avances tecnológicos para garantizar mejoras en el proceso de producción.
Además de nuestro análisis sensorial de todos los tapones de corcho, un laboratorio externo realiza análisis para la detección de TCA mediante técnicas de SPME, lo que garantiza la neutralidad de todos nuestros productos.
Cápsulas con tinta a base de agua.
El uso exclusivo de pintura al agua en las cápsulas exteriores es importante, ya que nos permite ofrecer a nuestros clientes productos de la máxima calidad y seguridad. La pintura al agua ofrece numerosas ventajas:
Seguridad medioambiental
: menos del 5 % de compuestos orgánicos volátiles (COV) y sin metales pesados.
Seguridad para las personas
No es tóxica y es prácticamente inofensiva. No contiene sustancias clasificadas como carcinógenas, mutágenas o tóxicas para la reproducción (CMR) que se hayan asociado a efectos cancerígenos y teratogénicos, como los que se encuentran en otras tintas.
Calidad técnica
La calidad no adherente de esta tinta ofrece un mejor rendimiento en la línea de embotellado, con una consistencia notable.
Calidad estética
Recubrimiento más suave y homogéneo, tanto en estaño como en aluminio.
Recepción.
Todos los productos recibidos se someten a rigurosas pruebas de acuerdo con los procedimientos y planes de control de Lafitte, con el fin de garantizar que la calidad recibida se ajusta a la calidad solicitada.
Tras el control, se elabora un informe de control de calidad del material recibido, en el que se recogen los resultados relativos a la humedad, las dimensiones, la calidad visual, el control de las condiciones de transporte y la higiene, el posible deterioro, la densidad, el perfil organoléptico y el análisis de TCA.
Los lotes se almacenan para su procesamiento.
Procesamiento.
Los productos se almacenan para su procesamiento en almacenes limpios, secos y bien ventilados, organizados según el tipo de producto y el área de producción.
Los lotes de producto se preparan y procesan siguiendo una orden de producción emitida con todos los requisitos del cliente. Cada pedido se personaliza, ya sea con texto o con un logotipo, para garantizar la trazabilidad del producto. Un control permanente y riguroso en todas las fases del proceso garantiza la calidad del producto final.
Envío.
El tratamiento superficial final de los tapones se determina en función del tipo de vino, la botella y el equipo de embotellado que utilice el cliente. Para evaluar la calidad del tratamiento final, se recogen muestras representativas y se analizan en cuanto a los niveles de residuos, el comportamiento de sellado, la fuerza de extracción, la capilaridad y la absorción.
Todos los resultados se registran en el informe de control de calidad del material que se va a enviar, antes de su acondicionamiento y embalaje, para garantizar que los requisitos de calidad se ajustan a los del cliente.
Los corchos tratados y controlados se envasan en bolsas transparentes, selladas al vacío y con SO₂, con el fin de conservar el producto en condiciones óptimas.
Periódicamente se recogen muestras de los tapones tras el envasado. A continuación, estas muestras se envían a un laboratorio externo para su análisis microbiológico, con el fin de garantizar que no haya contaminación por bacterias, levaduras u hongos.
