Controllo di qualità
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Un impegno costante
La cultura della qualità e la ricerca dell'eccellenza sono i principi guida dell'operato del Gruppo Lafitte in tutto il mondo. Tutte le fasi della produzione, dalla selezione delle materie prime al controllo di qualità degli ordini evasi, sono soggette a un sistema integrato di controllo e verifica.
+8,000
Analisi TCA (annuale)
+4,000,000
Analisi PerfectGO sui tappi di sughero (annuale)
+6,000,000
Analisi sensoriali dei tappi di sughero (annuali)
Controllo di qualità.
Sono poche le aziende così concentrate e orientate al futuro come Lafitte. Il nostro impegno nei confronti dell’innovazione e della qualità è strettamente legato al know-how tramandato di generazione in generazione, che ci consente di progettare processi e attrezzature in grado di garantire prodotti impeccabili.
La materia prima viene sottoposta a diversi livelli di controllo durante la produzione. Gli operatori utilizzano tecniche avanzate di collaudo e misurazione per verificare il rispetto dei nostri rigorosi standard di qualità in ogni fase della produzione. Anche il laboratorio ispeziona il prodotto per garantire il rispetto degli standard di qualità prestabiliti.
Il nostro controllo qualità
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Procedure preventive
La creazione di un prodotto perfetto richiede dedizione fin dal primo momento. Questi processi garantiscono la corretta conservazione della materia prima.
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Processi di sterilizzazione
Per garantire la perfetta conservazione dei prodotti dei nostri clienti, effettuiamo una serie di processi di disinfezione e deodorizzazione al fine di eliminare tutti gli odori indesiderati.
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Controllo dei processi
Raggiungere la perfezione è un compito arduo, ma questo non preoccupa Lafitte. Vogliamo fornire il miglior prodotto possibile, il che implica la verifica e il controllo continuo dei nostri processi.
Procedure preventive.
Si sta facendo tutto il possibile per individuare la metodologia più efficace per ottenere la neutralità organolettica.
— Un processo di lavorazione pulito, con il minor impatto possibile sul materiale, nel rispetto della sicurezza dei lavoratori e dell’ambiente;
— Un processo che elimini in modo selettivo ed estragga, con la massima efficacia possibile, i composti organici indesiderati: clorofenoli e cloroanisoli;
— Un processo che non interferisca con gli altri composti organici, responsabili delle proprietà indispensabili del sughero come materia prima per la chiusura delle bottiglie e la conservazione dei vini.
Conservazione ottimale delle tavole di sughero
I pannelli di sughero vengono conservati in un deposito per un periodo minimo di stabilizzazione di 6 mesi, fino a quando non raggiungono un contenuto di umidità uniforme. Le pile di sughero vengono identificate in modo da consentire la tracciabilità dei lotti fino alla loro origine.
La tracciabilità è un fattore essenziale per la certificazione del sistema di gestione in conformità al Codice internazionale delle buone pratiche di produzione, al Sistema di gestione della qualità e della sicurezza alimentare e alla catena di custodia.
I cumuli di sughero sono realizzati in forma rettangolare, perpendicolarmente al vento predominante e nel rispetto di tutti i requisiti del Codice internazionale delle buone pratiche di lavorazione del sughero, al fine di massimizzare la circolazione dell’aria, facilitare il drenaggio dell’acqua ed evitare la contaminazione microbica.
Cottura del sughero
Le tavole di sughero vengono bollite in caldaie di acciaio inossidabile per rimuovere le impurità, pulire l’intera superficie e consentire al sughero di raggiungere il livello di umidità ideale per la sua lavorazione.
Ogni lotto viene bollito per almeno un’ora, il che aumenta il volume delle tavole del 20%, rendendole più uniformi e facili da lavorare.
Selezione del sughero
Al termine del periodo di riposo, le tavole vengono selezionate da operatori specializzati per essere trasformate in tappi naturali. Le tavole più sottili saranno utilizzate nella produzione di dischi per tappi tecnici.
Autoclave
Processo di deodorizzazione, stabilizzazione dimensionale e igrometrica delle lastre di sughero preparate mediante l'azione combinata di vapore acqueo, pressione e temperatura, in condizioni ottimizzate.
Processi di sterilizzazione.
MaxClean
In questa fase, i granuli vengono sottoposti a un trattamento supplementare per estrarre i composti organici volatili, come il 2,4,6-TCA, e ridurre la carica microbiologica mediante la tecnica di estrazione con vapore.
MaxClean Evolution
Utilizzata nel trattamento dei tappi in sughero naturale, questa tecnologia consente di ottenere tappi con livelli di TCA non rilevabili. Composti quali il 2,4,6-TCA e altri composti organici indesiderati presenti nel sughero vengono estratti tramite un sistema di deodorizzazione/sterilizzazione che combina pressione del vapore, temperatura e tempo. Le notevoli caratteristiche del sughero naturale e le sue prestazioni ineguagliabili, essenziali per la conservazione e l’evoluzione dei vini, rimangono intatte.
Controllo dei processi.
Analisi del TCA
Durante l'intero processo di produzione, campioni rappresentativi di ciascun lotto vengono sottoposti ad analisi di quantificazione dei cloroanisoli, mediante microestrazione in fase solida (SPME) e gascromatografia-spettrometria di massa (GC/MS), al fine di rilevare la presenza di componenti indesiderati.
PerfectGO
PerfectGO è un sistema di rilevamento unico nel suo genere, sensibile al TCA, che seleziona i tappi di sughero in base al livello di TCA rilevato.
I tappi di sughero vengono collocati in un ambiente chiuso e inerte e sottoposti a una temperatura controllata per far volatilizzare le molecole di TCA in essi contenute.
La quantificazione del TCA viene effettuata per equivalenza, mediante tecniche di microestrazione in fase solida (SPME) e gascromatografia-spettrometria di massa (GC/MS). Ciò consente di separare i tappi con un contenuto di TCA inferiore ai limiti stabiliti, ottenendo così lotti al 100% privi di TCA.
Analisi sensoriale
I lotti di tappi di sughero vengono sottoposti ad un’analisi sensoriale da parte di tecnici specializzati, al fine di controllare la presenza di composti volatili indesiderati nel sughero, in particolare il 2,4,6-tricloroanisol (TCA).
I test effettuati durante il processo di produzione possono essere raggruppati come segue:
Test fisici
Umidità
Dimensioni
Densità
Analisi chimiche
Rifiuti ossidanti
Rifiuti solidi
Analisi sensoriale
Capillarità
Analisi dei cloroanisoli
i (TCA, TeCA, PCA)
Prove meccaniche
Forza di estrazione
Comportamento alla tenuta
Resistenza all'acqua bollente
Ritorno elastico
Altro
Microbiologia
Pompa idrostatica
Assorbimento
Normativa in materia di qualità.
Siamo uno dei membri associati del Centro Tecnologico del Sughero. Tutti i materiali e gli strumenti tecnologici utilizzati nella produzione e nei trattamenti sono omologati per il contatto diretto con i prodotti alimentari, in conformità con la normativa vigente.
Il nostro laboratorio interno di controllo qualità si impegna a utilizzare le più recenti innovazioni tecnologiche al fine di garantire miglioramenti nel processo di produzione.
Oltre alla nostra analisi sensoriale di tutti i tappi di sughero, un laboratorio esterno effettua analisi per l'individuazione del TCA mediante tecniche SPME, garantendo così la neutralità di tutti i nostri prodotti.
Capsule con inchiostro a base d'acqua.
L'utilizzo esclusivo di vernice a base d'acqua per il rivestimento esterno è importante, poiché ci consente di offrire ai nostri clienti prodotti di massima qualità e sicurezza. La vernice a base d'acqua offre numerosi vantaggi:
Sicurezza ambientale
: meno del 5% di composti organici volatili (COV) e privo di metalli pesanti.
Sicurezza per l'uomo
Non tossica e praticamente innocua. Non contiene sostanze classificate come cancerogene, mutagene o tossiche per la riproduzione (CMR) che siano state associate a effetti cancerogeni e teratogeni, presenti in altre vernici.
Caratteristiche tecniche
La consistenza non aderente di questa vernice garantisce prestazioni migliori sulla linea di imbottigliamento, offrendo una consistenza eccezionale.
Qualità estetica
Rivestimento più liscio e omogeneo, sia per lo stagno che per l’alluminio.
Reception.
Tutti i prodotti in entrata vengono sottoposti a rigorosi test secondo le procedure e i piani di controllo di Lafitte, al fine di garantire che la qualità ricevuta sia conforme a quella richiesta.
Al termine del controllo, viene redatto un rapporto di controllo qualità del materiale ricevuto, in cui sono riportati i risultati relativi all'umidità, alle dimensioni, alla qualità visiva, al controllo delle condizioni di trasporto e di igiene, al potenziale degrado, alla densità, al profilo organolettico e all'analisi del TCA.
I lotti vengono immagazzinati in vista della lavorazione.
Elaborazione.
I prodotti vengono stoccati in vista della lavorazione in magazzini puliti, asciutti e ben ventilati, organizzati in base al tipo di prodotto e all'area di produzione.
I lotti di prodotto vengono preparati e lavorati sulla base di un ordine di produzione emesso in conformità con tutte le specifiche del cliente. Ogni ordine viene personalizzato con un testo o un logo, al fine di garantire la tracciabilità del prodotto. Un controllo costante e rigoroso in tutte le fasi del processo garantisce la qualità del prodotto finale.
Spedizione.
Il trattamento superficiale finale dei tappi viene stabilito in base al tipo di vino, alla bottiglia e alle attrezzature di imbottigliamento utilizzate dal cliente. Per valutare la qualità del trattamento finale, vengono prelevati campioni rappresentativi che vengono sottoposti a controlli relativi ai livelli di residui, alle proprietà di tenuta, alla forza di estrazione, alla capillarità e all’assorbimento.
Tutti i risultati vengono riportati nel Rapporto di controllo qualità del materiale da spedire, prima del confezionamento e dell'imballaggio, al fine di garantire che i requisiti di qualità siano conformi a quelli del cliente.
I tappi trattati e controllati vengono confezionati in sacchetti trasparenti, sigillati sottovuoto e con SO₂, in modo da conservare il prodotto in condizioni ottimali.
Periodicamente vengono prelevati campioni dei tappi dopo il confezionamento. Questi campioni vengono poi inviati a un laboratorio esterno per essere sottoposti ad analisi microbiologiche, al fine di garantire l'assenza di contaminazione da batteri, lieviti o muffe.
