Contrôle qualité
Vous lisez actuellement un article sur la QUALITÉ | Lire TECHNOLOGIE >
Un engagement constant
La culture de la qualité et la recherche de l'excellence sont au cœur de la philosophie du Groupe Lafitte à travers le monde. Toutes les étapes de la production, de la sélection des matières premières au contrôle qualité des commandes, sont soumises à un système intégré de contrôle et de vérification.
+8,000
Analyse du TCA (annuelle)
+4,000,000
Analyse PerfectGO des bouchons en liège (annuelle)
+6,000,000
Tests sensoriels du liège (annuels)
Contrôle qualité.
Peu d'entreprises sont aussi déterminées et tournées vers l'avenir que Lafitte. Notre engagement en faveur de l'innovation et de la qualité est étroitement lié à un savoir-faire transmis de génération en génération, ce qui nous permet de concevoir des processus et des équipements garantissant des produits irréprochables.
La matière première est soumise à plusieurs niveaux de contrôle tout au long du processus de production. Les opérateurs utilisent des techniques avancées de test et de mesure pour vérifier le respect de nos normes de qualité rigoureuses à chaque étape de la production. Le laboratoire examine également le produit afin de s'assurer que les normes de qualité préétablies sont respectées.
Notre contrôle qualité
-
Procédures préventives
La création d'un produit parfait exige beaucoup de dévouement dès le début. Ces processus garantissent une conservation optimale de la matière première.
-
Procédés de stérilisation
Afin de garantir la parfaite conservation des produits de nos clients, nous mettons en œuvre une série de procédures de nettoyage en profondeur qui éliminent toutes les odeurs indésirables.
-
Contrôle des processus
Atteindre la perfection est un travail de longue haleine, mais cela ne nous décourage pas. Nous voulons proposer le meilleur produit possible, ce qui implique de maîtriser nous-mêmes tous les aspects de la production.
Procédures préventives.
Tout est mis en œuvre pour déterminer la méthode la plus efficace permettant d'obtenir une neutralité organoleptique.
— Un procédé de préparation de la cuve propre ayant le moins d’impact possible sur le matériau, tout en respectant la sécurité des travailleurs et de l’environnement ;
— Un procédé qui élimine de manière sélective et extrait, avec la plus grande efficacité possible, les composés organiques indésirables : les chlorophénols et les chloroanisoles ;
— Un procédé qui n’altère pas les autres composés organiques, responsables des propriétés indispensables du liège en tant que matière première pour le bouchage des bouteilles et la conservation des vins.
Conditions de stockage idéales pour les bouchons en liège
Les plaques de liège sont exposées à l'air libre pendant une période minimale de stabilisation de 6 mois, jusqu'à ce qu'elles atteignent un taux d'humidité homogène. Les ballots de liège sont étiquetés afin de permettre la traçabilité des lots jusqu'à leur origine.
La traçabilité est un élément essentiel de la certification du système de gestion conformément au Code international de bonnes pratiques et aux normes du Conseil de gestion forestière (FSC).
Les blocs de liège sont construits sous forme rectangulaire, perpendiculairement au vent dominant et posés sur des poutres en béton, de manière à optimiser la circulation de l'air, faciliter l'évacuation de l'eau et éviter la contamination microbienne.
Cuisson du liège
Les morceaux de liège sont portés à ébullition dans des cuves en acier inoxydable afin d'éliminer les impuretés, de nettoyer toute la surface et de permettre ainsi au liège d'atteindre son taux d'humidité idéal pour le processus.
On fait bouillir chacun des lots pendant une heure, ce qui augmente de 20 % le volume des pâtes, les rendant ainsi plus homogènes et, par conséquent, plus malléables.
Sélection du liège
À l'issue de la période de repos, des opérateurs spécialisés sélectionnent les bouchons qui deviendront des bouchons naturels. Les bouchons les plus fins seront utilisés pour la fabrication de disques destinés aux bouchons techniques.
Autoclave
Procédé de désodorisation, de stabilisation dimensionnelle et de régulation de l'état hygrométrique des plaques de liège préparées grâce à l'action combinée de la vapeur d'eau, de la pression et de la température, dans des conditions optimisées.
Procédés de stérilisation.
MaxClean
À ce stade, les granulés sont soumis à un traitement complémentaire visant à extraire les composés organiques volatils tels que le 2,4,6-TCA et à réduire la charge microbiologique grâce à la technique de distillation à la vapeur.
MaxClean Evolution (pour bouchons en liège)
Utilisée dans le traitement des lièges naturels, cette technologie permet d'obtenir des bouchons en liège dont les taux de TCA sont indétectables. Les composés tels que le 2,4,6-TCA et d'autres composés organiques indésirables présents dans le liège sont éliminés grâce à un système de désodorisation/stérilisation, par une combinaison de pression de vapeur, de température et de temps. Les caractéristiques remarquables du liège naturel et ses performances inégalées, essentielles à la conservation et à l'évolution des vins, restent intactes.
Contrôle des processus.
Analyse du TCA
Tout au long du processus de production, des échantillons représentatifs de chaque lot sont soumis à une analyse de quantification du chloroanisole, par micro-extraction en phase solide (SPME) suivie d'une chromatographie en phase gazeuse couplée à la spectrométrie de masse (GC/MS), afin de détecter les composants indésirables.
PerfectGO
PerfectGO est un système de détection unique, sensible au TCA, qui trie les bouchons de liège en fonction du niveau de TCA détecté.
Les bouchons en liège sont placés dans un espace clos et inerte, où ils sont soumis à une température contrôlée afin de faire s'évaporer les molécules de TCA qu'ils contiennent.
La quantification du TCA s'effectue par équivalence, à l'aide de techniques de micro-extraction en phase solide (SPME) et de chromatographie en phase gazeuse couplée à la spectrométrie de masse (GC/MS). Cela permet de trier les bouchons dont la teneur en TCA est inférieure aux limites fixées, obtenant ainsi des lots 100 % exempts de TCA.
Test sensoriel
Nos techniciens spécialisés procèdent à un test sensoriel sur les lots de liège afin de contrôler la présence de composés volatils indésirables dans les bouchons, notamment le 2,4,6-trichloroanisole (TCA).
Les contrôles effectués au cours de la production peuvent être classés comme suit :
Tests physiques
Humidité
Dimensions
Densité
Essais chimiques
Résidus oxydants
Déchets solides
Test sensoriel
Capillarité
Analyse des chloroanisoles
(TCA, TeCA, PCA)
Essais mécaniques
Force d'extraction
Comportement de la fermeture
Résistance à l'eau bouillante
Récupération élastique
Autres
Microbiologie
Pompe hydrostatique
Absorption
Normes de qualité.
Nous sommes l'un des membres associés du Centre technologique du liège. Tous les matériaux et les moyens techniques utilisés dans la fabrication et les traitements sont homologués pour le contact direct avec les denrées alimentaires, conformément à la législation en vigueur.
Notre laboratoire de contrôle qualité intégré s'engage à utiliser les dernières avancées technologiques afin de garantir une amélioration du processus de production.
Parallèlement au contrôle sensoriel de tous les lots de liège brut, un laboratoire externe effectue des analyses de détection du TCA à l'aide des techniques de SPE, de chromatographie en phase gazeuse et de spectrométrie de masse, ce qui nous aide à garantir au mieux la neutralité de tous nos produits.
Revêtement à base d'eau.
L'utilisation exclusive d'encre à base d'eau dans nos capsules est importante, car elle nous permet d'offrir à nos clients des produits d'une qualité et d'une sécurité optimales. L'encre à base d'eau présente de nombreux avantages :
Sécurité environnementale
: 5 % de composés organiques volatils (COV) en moins et sans métaux lourds.
Sécurité humaine
Non toxique et pratiquement inoffensive. Ne contient aucune substance cancérigène, mutagène ou toxique pour la reproduction (CMR) ayant été associée à des effets cancérigènes et tératogènes, comme on en trouve dans d'autres encres.
Caractéristiques techniques de l'
Les propriétés non collantes de ce colorant garantissent de meilleures performances sur la chaîne d'embouteillage, offrant une consistance remarquable.
Qualité esthétique
Revêtement plus souple et homogène, en étain ou en aluminium.
Réception.
Tous les produits reçus sont rigoureusement contrôlés conformément aux procédures et aux plans de contrôle de Lafitte, afin de garantir que la qualité des produits reçus correspond à celle exigée.
À l'issue du contrôle, un rapport de contrôle qualité de la marchandise reçue est établi ; celui-ci comprend les résultats relatifs à l'humidité, à la taille, à la qualité visuelle, au contrôle des conditions de transport et d'hygiène, à la dégradation potentielle, à la densité, au profil organoleptique et à l'analyse du TCA.
Les lots sont stockés en vue de leur traitement.
Traitement.
Les produits sont stockés en vue de leur transformation dans des entrepôts propres, secs et bien ventilés, classés par type de produit et par zone de production.
Les lots de produits sont préparés et traités conformément à un ordre de fabrication établi en respectant toutes les exigences du client. Chaque commande est personnalisée à l'aide d'un texte ou d'un logo, afin de garantir la traçabilité du produit. Un contrôle permanent et rigoureux à toutes les étapes du processus garantit la qualité du produit final.
Expédition.
Le traitement de surface final des bouchons est déterminé en fonction du type de vin, de la bouteille et du matériel d'embouteillage utilisé par le client. Afin d'évaluer la qualité du traitement final, des échantillons représentatifs sont prélevés et analysés pour déterminer les niveaux de résidus, les performances d'étanchéité, la force d'extraction, la capillarité et l'absorption.
Tous les résultats sont consignés dans le rapport de contrôle qualité des produits sortants, avant l'étiquetage et l'expédition, afin de garantir que les normes de qualité sont conformes aux exigences du client.
Les bouchons traités et testés sont conditionnés dans des sachets dans lesquels on injecte ensuite du SO₂, avant la fermeture. De cette manière, le liège sera conservé dans des conditions idéales.
Conformément à la procédure habituelle, des échantillons des bouchons sont prélevés après le conditionnement. Ces échantillons sont ensuite envoyés à un laboratoire afin de s'assurer qu'il n'y a pas de contamination bactérienne, par des levures ou des moisissures.
