Contrôle qualité
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Un engagement constant
La culture de la qualité et la recherche de l'excellence sont les principes directeurs qui guident l'action du Groupe Lafitte à travers le monde. Toutes les étapes de la production, de la sélection des matières premières au contrôle qualité des commandes livrées, sont soumises à un système intégré de contrôle et de vérification.
+8,000
Analyse TCA (annuelle)
+4,000,000
Analyse PerfectGO des bouchons en liège (annuelle)
+6,000,000
Analyses sensorielles des bouchons en liège (chaque année)
Contrôle qualité.
Peu d'entreprises sont aussi déterminées et tournées vers l'avenir que Lafitte. Notre engagement en faveur de l'innovation et de la qualité est étroitement lié à un savoir-faire transmis de génération en génération, ce qui nous permet de concevoir des processus et des équipements garantissant des produits irréprochables.
La matière première est soumise à plusieurs niveaux de contrôle tout au long du processus de production. Les opérateurs utilisent des techniques avancées de test et de mesure pour vérifier le respect de nos normes de qualité rigoureuses à chaque étape de la production. Le laboratoire procède également à des contrôles du produit afin de s'assurer que les normes de qualité préétablies sont respectées.
Notre contrôle qualité
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Mesures préventives
La création d'un produit parfait exige un engagement sans faille dès le début. Ces processus garantissent une conservation optimale de la matière première.
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Procédés de stérilisation
Afin de garantir la conservation optimale des produits de nos clients, nous mettons en œuvre une série de procédés de désinfection et de désodorisation visant à éliminer toutes les odeurs indésirables.
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Contrôle des processus
Atteindre la perfection est une tâche ardue, mais cela ne dérange pas Lafitte. Nous voulons fournir le meilleur produit possible, ce qui implique la validation et le contrôle permanents de nos processus.
Mesures préventives.
Tout est mis en œuvre pour déterminer la méthode la plus efficace permettant d'obtenir une neutralité organoleptique.
— Un procédé de préparation propre, ayant le moins d’impact possible sur la matière première, tout en respectant la sécurité des travailleurs et de l’environnement ;
— Un procédé qui élimine de manière sélective et extrait, avec la plus grande efficacité possible, les composés organiques indésirables : les chlorophénols et les chloroanisoles ;
— Un procédé qui n’interfère pas avec les autres composés organiques, responsables des propriétés indispensables du liège en tant que matière première pour le bouchage des bouteilles et la conservation des vins.
Conditions idéales de stockage des panneaux de liège
Les planches de liège sont entreposées dans un atelier pendant une période minimale de stabilisation de 6 mois, jusqu’à ce qu’elles atteignent un taux d’humidité homogène. Les piles de liège sont identifiées afin de permettre la traçabilité des lots jusqu’à leur origine.
La traçabilité est un facteur essentiel dans la certification du système de gestion conformément au Code international des bonnes pratiques de la filière du riz, au système de gestion de la qualité et de la sécurité alimentaire, ainsi qu’à la chaîne de traçabilité.
Les piles de liège sont construites sous forme rectangulaire, perpendiculairement au vent dominant, et respectent toutes les exigences du Code international des bonnes pratiques en matière de liège, afin d'optimiser la circulation de l'air, de faciliter le drainage de l'eau et d'éviter toute contamination microbienne.
Cuisson du liège
Les planches de liège sont bouillies dans des cuves en acier inoxydable afin d'éliminer les impuretés, de nettoyer toute la surface et de permettre au liège d'atteindre le taux d'humidité idéal pour sa transformation.
Chaque lot est bouilli pendant au moins une heure, ce qui augmente le volume des planches de 20 %, les rendant ainsi plus régulières et plus faciles à travailler.
Sélection du liège
À l'issue de la période de repos, les planches sont sélectionnées par des opérateurs spécialisés en vue de leur transformation en bouchons naturels. Les planches les plus fines seront utilisées pour la fabrication de disques destinés aux bouchons techniques.
Autoclave
Procédé de désodorisation, de stabilisation dimensionnelle et hygrométrique des planches de liège préparées grâce à l'action combinée de la vapeur d'eau, de la pression et de la température, dans des conditions optimisées.
Procédés de stérilisation.
MaxClean
À ce stade, les granulés sont soumis à un traitement complémentaire visant à extraire les composés organiques volatils, tels que le 2,4,6-TCA, et à réduire la charge microbiologique par la technique de l'extraction à la vapeur.
MaxClean Evolution
Utilisée dans le traitement des bouchons en liège naturel, cette technologie permet d'obtenir des bouchons dont la teneur en TCA est indétectable. Les composés tels que le 2,4,6-TCA et d'autres composés organiques indésirables présents dans le liège sont extraits par un système de désodorisation/stérilisation combinant pression de vapeur, température et durée. Les caractéristiques remarquables du liège naturel et ses performances inégalées, essentielles à la conservation et à l'évolution des vins, restent intactes.
Contrôle des processus.
Analyse du TCA
Tout au long du processus de production, des échantillons représentatifs de chaque lot sont soumis à des analyses de quantification des chloroanisoles, par micro-extraction en phase solide (SPME) suivie d'une chromatographie en phase gazeuse couplée à la spectrométrie de masse (GC/MS), afin de détecter les composants indésirables.
PerfectGO
PerfectGO est un système de détection unique, sensible au TCA, qui trie les bouchons en liège en fonction du niveau de TCA détecté.
Les bouchons en liège sont placés dans un espace fermé et inerte, et soumis à une température contrôlée afin de faire s'évaporer les molécules de TCA qu'ils contiennent.
La quantification du TCA s'effectue par équivalence, à l'aide des techniques de micro-extraction en phase solide (SPME) et de chromatographie en phase gazeuse couplée à la spectrométrie de masse (GC/MS). Cela permet de trier les bouchons dont la teneur en TCA est inférieure aux limites fixées, ce qui permet d'obtenir des lots 100 % exempts de TCA.
Analyse sensorielle
Les lots de bouchons en liège sont soumis à une analyse sensorielle réalisée par des techniciens spécialisés afin de contrôler les composés volatils indésirables présents dans le liège, en particulier le 2,4,6-trichloroanisole (TCA).
Les essais effectués au cours du processus de fabrication peuvent être classés comme suit :
Tests physiques
Humidité
Dimensions
Densité
Essais chimiques
Déchets oxydants
Déchets solides
Analyse sensorielle
Capillarité
Analyse des chloroanisoles
s (TCA, TeCA, PCA)
Essais mécaniques
Force d'extraction
Comportement face à la fermeture
Résistance à l'eau bouillante
Récupération élastique
Autres
Microbiologie
Pompe hydrostatique
Absorption
Une législation de qualité.
Nous sommes l'un des membres associés du Centre technologique du liège. Tous les matériaux et équipements techniques utilisés dans la fabrication et les traitements sont homologués pour le contact direct avec les denrées alimentaires, conformément à la législation en vigueur.
Notre laboratoire interne de contrôle qualité s'engage à utiliser les dernières avancées technologiques afin d'assurer l'amélioration du processus de production.
Parallèlement à notre analyse sensorielle de tous les bouchons en liège, un laboratoire externe effectue des analyses de détection du TCA à l'aide de la technique SPME, garantissant ainsi la neutralité de tous nos produits.
Capsules contenant de l'encre à base d'eau.
L'utilisation exclusive de peinture à base d'eau pour les coques extérieures est importante, car elle nous permet d'offrir à nos clients des produits d'une qualité et d'une sécurité optimales. La peinture à base d'eau présente de nombreux avantages :
Sécurité environnementale
: moins de 5 % de composés organiques volatils (COV) et sans métaux lourds.
Sécurité pour l'homme
Non toxique et pratiquement inoffensive. Ne contient aucune substance classée comme cancérigène, mutagène ou toxique pour la reproduction (CMR) ayant été associée à des effets cancérigènes et tératogènes, comme on en trouve dans d'autres encres.
Qualité technique
La qualité non adhérente de cette encre offre de meilleures performances sur la ligne d'embouteillage, grâce à une consistance remarquable.
Qualité esthétique
Revêtement plus lisse et plus homogène, tant sur l'étain que sur l'aluminium.
Réception.
Tous les produits réceptionnés sont rigoureusement contrôlés conformément aux procédures et aux plans de contrôle de Lafitte, afin de garantir que la qualité reçue est conforme à la qualité requise.
À l'issue du contrôle, un rapport de contrôle qualité du matériel reçu est établi, dans lequel figurent les résultats concernant l'humidité, les dimensions, la qualité visuelle, le contrôle des conditions de transport et d'hygiène, le risque de dégradation, la densité, le profil organoleptique et l'analyse du TCA.
Les lots sont stockés en vue de leur traitement.
Traitement.
Les produits sont stockés en vue de leur transformation dans des entrepôts propres, secs et bien ventilés, classés en fonction du type de produit et de la zone de production.
Les lots de produits sont préparés et traités sur la base d'un ordre de fabrication établi conformément à l'ensemble des exigences du client. Chaque commande est personnalisée, à l'aide d'un texte ou d'un logo, afin de garantir la traçabilité du produit. Un contrôle permanent et rigoureux, à toutes les étapes du processus, garantit la qualité du produit final.
Expédition.
Le traitement de surface final des bouchons est déterminé en fonction du type de vin, de la bouteille et du matériel de mise en bouteille utilisé par le client. Afin d'évaluer la qualité du traitement final, des échantillons représentatifs sont prélevés et contrôlés en termes de niveaux de résidus, de comportement d'étanchéité, de force d'extraction, de capillarité et d'absorption.
Tous les résultats sont consignés dans le rapport de contrôle qualité du matériel à expédier, avant le conditionnement et l'emballage, afin de garantir que les exigences de qualité sont conformes à celles du client.
Les bouchons traités et contrôlés sont conditionnés dans des sachets transparents, scellés sous vide et contenant du SO₂, afin de conserver le produit dans des conditions optimales.
Des échantillons de bouchons sont prélevés régulièrement après le conditionnement. Ces échantillons sont ensuite envoyés à un laboratoire externe pour y subir une analyse microbiologique, afin de s'assurer qu'il n'y a pas de contamination par des bactéries, des levures ou des moisissures.
