HIT 47

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// VINS TROPICALES

BOUCHON EN LIÈGE //

Les bouchons micro-agglomérés sont composés à 100 % de matières premières issues de notre propre production, provenant de la fabrication de bouchons en liège naturel.

Sa composition repose sur une formulation parfaitement équilibrée utilisant des microsphères (agent gonflant chimiquement inerte) adaptées à un usage alimentaire, ce qui permet de garantir d'excellentes propriétés mécaniques et physiques tout en réduisant de manière significative le niveau de micro-oxygénation dans la bouteille (OTR) à travers le bouchon.

Le contrôle de l'origine du liège, associé à la technologie de stérilisation et de désodorisation des granulés (système MaxClean), garantit à ces bouchons une neutralité sensorielle optimale, tout en respectant le profil sensoriel du vin et son évolution en bouteille.

Caractéristiques techniques

  
    Longueur
    Diamètre
    Densité
    2,4,6 - TCA(1)
  
    47 ± 0,5
    24 ± 0,3
    275 ± 25
    ≤ LC(2)
  
    mm
    mm
    Kg/m3
    ng/L

Longueur	Diamètre	Densité	2,4,6 - TCA⁽¹⁾
47 ± 0,5	24 ± 0,3	275 ± 25	≤ LC⁽²⁾
mm	mm	^Kg/m3	ng/L

  
    Lunette
    OI(4)
6 mois
    OI(4)
12 mois
    OTR(5)
par an
  
    VN(3) ± 0,5
    0,57
    0,79
    0,05
  
    mm
    mgO2
    mgO2
    mgO2

Lunette	OI⁽⁴⁾ 6 mois	OI⁽⁴⁾ 12 mois	OTR⁽⁵⁾ par an
VN⁽³⁾ ± 0,5	0,57	0,79	0,05
mm	mg_O2	mg_O2	mg_O2

⁽¹⁾ Teneur en TCA libérable, analysée conformément à la norme ISO 20752

⁽²⁾ LC - limite de quantification = 0,5 ng/L

⁽³⁾ VN = valeur nominale

⁽⁴⁾ Entrée d'oxygène (OI – Oxygen ingress)

⁽⁵⁾ Taux de transfert d'oxygène (OTR – Oxygen Transfer Rate) par an, après la première année.

— Il est recommandé d'utiliser les bouchons en liège au plus tard six mois après leur expédition ;
— Les bouchons de liège doivent être stockés dans des locaux :
> propres , aérés et sans odeur ;
> dont la température est comprise entre 15 °C et 25 °C ;
> dont l'humidité relative est comprise entre 50 % et 65 % (au-delà de 65 %, il existe un risque d'altération microbiologique irréversible).
— Utiliser des bouteilles standardisées ;
— Vérification régulière des mâchoires de la machine à bouchonner, qui doivent toujours être propres et ne pas frotter les unes contre les autres (ce qui provoque des entailles dans le bouchon) ;
— La température ambiante au moment de la mise en bouteille doit être comprise entre 15 °C et 25 °C ;
— Mettre en bouteille sous vide ou avec du CO₂ ;
— Respecter le niveau de remplissage nominal des bouteilles ;
— Nettoyer le matériel tous les jours avant et après la mise en bouteille ;
— Ne pas comprimer le bouchon au-delà des deux tiers de son diamètre (cela entraîne des altérations de la structure, une mauvaise récupération et des fuites) ;
— Le bouchon doit affleurer le goulot de la bouteille à ± 0,5 mm près ;
— Les bouteilles ne doivent pas être mises à l'horizontale immédiatement après la mise en bouteille. Elles doivent rester en position verticale pendant au moins 3 minutes afin de permettre au bouchon de reprendre sa forme et d'assurer ainsi une fermeture efficace ;
— Stockage et transport du produit conformément à la réglementation.

Fiche technique

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